正航儀器焊工資格與焊縫檢驗(yàn)
從事一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并具有相應(yīng)主管部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證。
焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等,均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。
凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。
所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查,外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合表6.4.1的規(guī)定。
表6.4.1 焊縫外觀(guān)檢查  mm
	
		
			| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 焊縫類(lèi)別 | 
		
			|  |  | 一 | 二 | 三 | 
		
			|  |  | 允許缺欠尺寸 | 
		
			| 1 | 裂紋 | 不允許 | 
		
			| 2 | 表面夾渣 | 不允許 | 深不大于0.1δ,長(zhǎng)不大于0.3δ,且不大于10 | 
		
			| 3 | 咬邊 | 深不大于0.5 | 深不大于1 | 
		
			| 4 | 未焊滿(mǎn) | 不允許 | 不大于0.2+0.02δ且不大于1,每100焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)不大于25 | 
		
			| 5 | 表面氣孔 | 不允許 | 直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè),間距不小于20 | 
		
			| 6 | 焊瘤 | 不允許 | —— | 
		
			| 7 | 飛濺 | 不允許 | —— | 
		
			| 8 | 焊縫余高 △h
 | 手工焊 | δ≤25     △h=0~2.5 25<δ≤50 △h=0~3
 δ>50     △h=0~4
 | —— | 
		
			|  |  | 自動(dòng)焊 | 0~4 | —— | 
		
			| 9 | 對(duì)接接頭焊縫寬度 | 手工焊 | 蓋過(guò)每邊坡口寬度1~1.5,且平緩過(guò)渡 | 
		
			|  |  | 自動(dòng)焊 | 蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7,且平緩過(guò)渡 | 
		
			| 10 | 角焊縫焊腳K | K≤12時(shí),K-1+2;K>12時(shí),K-1+3 | 
		
			| 注1:δ是鋼板厚度代號(hào)。 注2:手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動(dòng)氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊以及手工TIG焊等,而自動(dòng)焊是指埋弧自動(dòng)焊、MAG自動(dòng)焊、MIG自動(dòng)焊等。
 | 
	
無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持有電力、水利行業(yè)、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)及無(wú)損檢測(cè)學(xué)會(huì)等國(guó)家有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的,并與其工作相適應(yīng)的技術(shù)資格證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。
焊縫內(nèi)部探傷可選用超聲波探傷或射線(xiàn)探傷方法。當(dāng)其中一種探傷方法檢查有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)采用另一種探傷方法復(fù)查。焊縫表面可選用磁粉探傷JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。
焊縫內(nèi)部無(wú)損探傷長(zhǎng)度占焊縫全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于表6.4.4中的規(guī)定。
表6.4.4 無(wú)損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)百分?jǐn)?shù)
	
		
			| 鋼種 | 超聲波探傷% | 射線(xiàn)探傷% | 
		
			|  | 一類(lèi) | 二類(lèi) | 一類(lèi) | 二類(lèi) | 
		
			| 碳素鋼和低合金鋼 | 100 | 50 | 25 | 10 | 
		
			| 高強(qiáng)鋼、不銹鋼、不銹鋼復(fù)合鋼板 | 100 | 100 | 40 | 20 | 
		
			| 注1:鋼管一類(lèi)焊縫,用超聲波探傷時(shí),根據(jù)需要可使用射線(xiàn)探傷復(fù)驗(yàn)。 注2:探傷部位應(yīng)包括全部T形焊縫及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。
 | 
	
對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材,無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h以后進(jìn)行;抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥800 N/ mm2的高強(qiáng)鋼,無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。
射線(xiàn)探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB/T3323規(guī)定執(zhí)行,檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí),一類(lèi)焊縫不低于Ⅱ級(jí)為合格,二類(lèi)焊縫不低于Ⅲ級(jí)為合格;超聲波探傷的檢驗(yàn)及評(píng)定按GB11345規(guī)定執(zhí)行,檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí),一類(lèi)焊縫Ⅰ級(jí)為合格,二類(lèi)焊縫不低于Ⅱ級(jí)為合格;焊縫表面無(wú)損探傷質(zhì)量評(píng)定可按JB/T6061或JB/T6062標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
焊縫局部無(wú)損探傷若發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠,應(yīng)在缺欠的延伸方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷檢查;若經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺欠,則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。